排除故障的方法，可根据压缩机各系统所采用的检测和控制装置的自动化程度而定。目前，对压缩机各系统的检测与控制还处于不断完善阶段。因此，这里主要介绍人工排除压缩机故障的一般方法。

1、弄清故障现象

即在条件许可的情况下，重新试机，以再现故障现象。因为故障现象是其原因在一定工作条件下的表现。这些表现一般都具有可听、可嗅、可见、可摸和可测的性质。概括起来不外乎以下几点：

（1）动态反常。如压缩机不易起动、工作时转速不稳、振动严重及突然停机等。

（2）声音反常。如发生各种不正常的敲击声、摩擦声、漏气声等。

（3）温度反常。如油、水温度指示过高或过低，零部件表面温度及压缩气体温度过高等。

 ( 4 )  压力反常。如压力过高或过低，机器加卸载不正常等

（5）气味反常。如有橡胶烧焦味等。

以上5种反常现象，往往是相互联系的，有时作为某种故障现象，也可同时出现。因此，应运用多种手段，尽可能地弄清故障现象。

2、分析故障原因

在弄清故障现象的基础上，应对所搜集到的材料进行全面、系统地分析，以“去粗取精，去伪存真”。然后再结合机件的构造、工作原理及其相互关系，综合分析故障产生的可能原因。

3、缩小故障范围

由于故障现象是在一定工作条件下的表现，如果变更了工作条件，其现象也会随之改变。有时在某种条件下，故障的现象将表现的更为明显。我们在使用和维修的实践中，常用以下方法判断、孤立故障：

（1）隔断（接通）法。就是持续或断续地停止（或接通）压缩机最有可能产生故障的某一部分的工作，观察故障现象的变化，以判定故障所在。

（2）试探法。对压缩机某些可能产生故障的部件，采取试探性的拆卸、调整或改变工作条件等措施，观察故障现象的变化，以验证故障分析的结论是否符合实际。采用试探法时，应尽量少拆机件，并保证所拆机件能够恢复到正常状态，不会造成不良后果。同时，应避免多个部位或同一部位的多项拆卸和调整，以防互相影响，引起判断失误。

（3）比较法。经过分析判断，认为某机件引发故障的概率很高时，可将该机件用同类新品替换或与其它部位的相同件对换，然后使其工作，观察故障现象的变化，并对前后现象进行比较，判断该机件是否发生了故障，或者判明故障发生的部位。以上介绍的方法，在一定程度上可以说是经验法。对于熟练者来说，是行之有效的，但对于经验缺乏者，还需要在实践中不断摸索、总结和提高。要灵活运用各种方法。并采取多种手段缩小故障范围。若压缩机设置有自动检测与故障诊断系统，就可以排除人为因素的影响，并减少不必要的拆卸和调整，迅速、准确地判明故障所在。

4、彻底排除故障

故障部位确定后，应根据具体情况做到一次性彻底排除。要认真细致，防止盲目蛮干，造成不应有的人为故障。故障排除后，必须进行试机，以检验故障是否排除。只有当压缩机恢复正常工作后，排除故障的工作才算结束。