细数空压机不定期做保养的危害性
新购置的空压机在安装完成后即可投入使用，在大气环境中运行一段时间后，空气中的微小颗粒不断累积，进入气路和油路的滤芯后就会被堵塞，影响空气质量和设备效率，因此需要按照原厂设计要求及时进行维护保养。所谓事后控制不如事中控制，事中控制不如事前预防。
不定期保养有什么后果？
1、空压机若出现停机故障，影响制造生产系统的正常运行，延迟货期的同时也增加设备的维护成本。
2、空滤芯不定期吹尘、更换，会造成空滤芯堵塞，进气量减小、排气量也随着减少。
3、油过滤器不定期更换，油润滑系统过油减少，主机排气温度升高，可以导致高温停机。
4、油分离芯不更换，如前后压差过大，冷却润滑油会随着空气进入管路中直到跑完，主机排气温度升高停机。
5、油管接头不清理，如堵塞，分离后有少部分油会随着空气进入管路中，造成油损耗大缺油。
6、主电机轴承不定期加黄油，轴承磨损直到主电机烧坏。
安排专人管理，每日空压机保养事项
1、开机前，检查电源是否正常
2、开机后，空压机声音是否正常
3、检查软管和所有管接头，是否有泄露点
4、记录开机日期，如果易损易耗件到了更换周期，必须停机更换
综上分析，机器定期做好保养是非常有必要的，虽然预防性保养项目会产生一定的保养成本，但一旦发生故障，空压机维修成本或因故障导致的停工停产成本将远远高于平时的保养成本。