021-67743035
根据用户要求，先设定给压力值，然后通电运行，压力传感器监测管网压力，并变为电信号反馈至变频器，经过对反馈值和设定值的分析处理，由变频器来控制空压机的运行，最终达到反馈值和设定值的一致。当用气量增加时，系统压力降低，反馈值小于设定值，变频器输出电压和频率升高，空压机转速升高，出气量增加；当用气量减小时，空压机转速降低，减少出气量，使管网压力维持设定压力值。在多台空压机并联运行时，自动完成空压机的加减，实现空压机的自动恒压运行。
立即咨询| 变频器型号 | 空压机功率(kw) | 尺寸（mm）H*W*L |
|---|---|---|
| GP-18 VSD | 18 | 1700*600*400 |
| GP-22 VSD | 22 | 1700*600*400 |
| GP-30 VSD | 30 | 1700*600*400 |
| GP-37 VSD | 37 | 1700*600*400 |
| GP-45 VSD | 45 | 1700*600*400 |
| GP-55 VSD | 55 | 1700*600*500 |
| GP-75 VSD | 75 | 1700*600*500 |
| GP-90 VSD | 90 | 1700*800*600 |
| GP-110 VSD | 110 | 1800*900*600 |
| GP-132 VSD | 132 | 1800*900*600 |
| GP-160 VSD | 160 | 1800*1000*600 |
| 注：以上尺寸供参考，实际尺寸请购买时咨询本公司 获取报价 | ||
例：压缩机为55kw-7Bar预留20%的余度
星三角气量调节
压力上限差一般为1Bar，当7Bar时耗用功率55kw。在6Bar时耗用功率约为45kw，平均消耗功率为50kw，假设卸载时消耗功率为22kw（卸载时消耗的功率约为加载时的30-40%），总平均消耗功率为55kw*80%+22kw*20%=48.4kw
变频控制系统调节
将系统压力准确维持在6±0.1Bar，变频系统将气量稳定在80%的输出中，其功率消耗则为稳定的55kw*80%=44kw
两者对比：
两者功率相差为4.4kw
若70%加载，30%卸载的情况下运行，两者功率相差9.7kw
每年8000小时运行节约电费为：9.7kw*8000H=77600kwH（度）
工频与变频排气压力对比
变频启动与其它启动方式的对比 |
对主电机的影响： － F级绝缘及以上使用不影响电机绝缘寿命 －最低转速不低于设置要求，主电机冷却不受影响 －平均转速降低，可提升主电机轴承的使用寿命 |
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对机头的影响： －机头轴承的使用寿命与转速成反比 －转速降低且无空载时间，机头的润滑更加充分 －消除星三角启动对机头、主电机轴承的冲击，延长使用寿命 －延长皮带或弹性联轴器的使用寿命 3 倍以上 |
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对冷却油使用寿命的影响： －改造本身不改变任何油路系统 －降低平均负载率，散热系统负荷降低 －有效降低排气温度，排气温度高的几率大大降低 －降低转速，冷却油的循环次数降低，延长使用寿命 |
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对其他配件的影响： －杜绝了加卸载的状态对进气阀、最小压力阀、管路和冷却器等冲击降低，使用寿命延长； －对空滤、油滤、油分芯等不产生任何影响； |
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对电网的影响 －节能控制系统内部均设有隔离供电控制系统、完善的滤波电路以及保护电网和变频器的专用电抗器，因此可将对电网的干扰消除或降至最低； －对电网电压无影响，最小启动电流是标准机型25%。 |
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对机组自身保护功能的影响 －除主电机的保护由控制系统来保护外，其他均由压缩机本体控制保护； －对电网电压无影响，最小启动电流是标准机型25%。 |
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1、软起软停，减少启动冲击，延长设备使用年限；最小启动电流是标准机型25%；
2、电机运行频率可变，空压机根据用气量的大小自动调节电机转速；
3、供气系统气压维持恒定在一定程度上节约了电能,至少节能7%以上；
1、瞬时启动：启动方式多采用空载（卸载）星三角启动，加载和卸载方式都为瞬时；
2、加速设备磨损，降低设备的使用年限；
3、对设备机械冲击大，压缩气源波动变大；
